Tühjendamine on üks levinumaid töötlemise ja tootmise stantsimise protsesse. Traditsioonilises tühjendamise tootmisprotsessis valib operaator metallriba, mis tuleb lõigata lehtedeks, ja saadab seejärel käsitsi ühe lehe punchi, mis on varustatud töötlemise ja tootmise tembeldamiseks ühe tühjenemisega. Tootmisprotsess on keeruline ja nõuab lehtmetallist ribade valmistamiseks palju tööjõudu. Masstootmise jaoks on traditsioonilisel ühekordse tühjendamise meetodil madal tootmistõhusus. Lisaks toodetakse lehtmetallist ribade valmistamisel suur hulk jääkmaterjale, mis raiskavad toorainet ja ei suuda rahuldada kaasaegse töötlemise ja tootmise vajadusi.
Punch-sööturi populariseerimine lahendab põhimõtteliselt madala tootmistõhususe ja traditsioonilise ühe tühjendamisprotsessi suurte materjalijäätmete probleemid. Pärast punch-sööturi kasutamist punchi tühja progresseeruva die'iga võetakse kasutusele mähise söötmise meetod, mis välistab operatsiooni, et traditsiooniline stantsimine tühjendamine tuleb lõigata pikkadeks metalliribadeks. Operatsioon on mugavam ja väldib selles protsessis jääkmaterjalide raiskamist, Võrreldes traditsioonilise ühe tühjenemise stantsimismeetodiga võib progressiivne tühjendamine parandada tootmise efektiivsust 2,5-6 korda ja säästa 10-20% toorainest. Veelgi enam, kuna progressiivse tühjendamise töötlemise toorained on mähismaterjalid, kui punch-pressi söötmismasinat kasutatakse tühjenemisega, võib see realiseerida automaatse söötmise ja katkestada jäätmed lõikuri kaudu, mis on operaatorile mugav jäätmeid koguda. Progressiivse tühjenemisprotsessi tööpõhimõte: võrreldes traditsioonilise ühe punch-tühjenemisega, lisatakse tühjendav progresseeruv stantsimine stoppanduri ja stoppanduriga. Stoppandurit kasutatakse stoppsignaali saatmiseks löögile, et peatada allapoole liikumine pärast ülemise die allapoole liikumise tajumist allapoole eelseadistatud asendisse; Stoppandurit kasutatakse stoppsignaali saatmiseks löögile, et peatada ülespoole liikumine pärast ülemise die ülespoole liikumise tajumist ülespoole eelseadistatud asendisse ja saata söötmissignaal punch-söötjale söötmiseks samal ajal. Nende hulgas on tühja progresseeruva stantsi ülemise stantsi alumine pind kindlalt ühendatud sisemise juhtkolonniga, alumise stantsi sisemisele juhtkolonnile vastav asend on varustatud juhtauguga sisemise juhtkolonni mahutamiseks, kontrollandur on paigutatud juhtava alumisse ossa, ja juhtaugu alumine osa on eelseadistatud allapoole suunatud asend; Alumise stantsi ülemise pinna kaks külge on kindlalt ühendatud välise juhtkolonniga ning ülemise stantsi ja välimise juhtkolonni vastav asend on varustatud juhtsoonega, mis sisaldab välimist juhtkolonni. Tagastamatu andur on seatud juhtsoone ülemisse ossa ja juhtsoone ülemine osa on üles seatud eelseadistatud asend. Tühjendav progresseeruv stantsimine on varustatud rohkete tühjade löögide ja nõgusate osadega ülemisel die'il ja alumisel die'il. Eelkõige saab võrdset järk-järgulist jaotust kasutada mitme tühja osa löömiseks ühel tasapinnal korraga. Selline stantsimisosade jaotus võib tagada, et iga rõhuosa rõhk on stantsimise ajal tasakaalus, et vältida ebaühtlase stressi tõttu valmistoodete ebajärjekindla kuju probleemi, Mis tagab ka punch-söötja söötmise täpsuse.
