Automaatse sööturi kasutusviis ja töövool. Praegu tuvastatakse sööturi mõnede osade tuvastamine veel käsitsi ja mõnedel osadel on suuremad nõuded sissetõmmatavate osade nurkadele ja asendile, kuna rohkem kontrollimenetlusi või avastamist. Käsitöö toimub toitmise ajal või vastava kontrollimise käigus. On näha, et osade praegune avastamine sõltub ikka veel manuaalsetest meetoditest ja manuaalne meetod ei ole mitte ainult vähem tõhus, veamäär on kõrge, vaid ka tööjõukulud kasvavad.
Automaatse söötja tehnoloogia rakendamise elemendid:
Leiutise eesmärk on tuvastada tehnika tasemes esinevaid puudujääke ning see annab automaatse sööturi ja selle kasutamise meetodi, mis suudab tuvastada, töödelda või kombineerida neid kahte, kõrge avastamise tõhusust ja kõrget tuvastamise täpsust, vähendada inim- ja materiaalset ressurssi ning säästa ettevõtteid. maksumus. Parandada ettevõtete tootmise tõhusust.
Sööturi ülaltoodud tehniliste probleemide lahendamiseks lahendatakse uus automaatne söötja järgmiste tehniliste lahendustega: automaatne söötur, kaasa arvatud kronstein, laadimiskonstruktsioon, lineaarne vibratsiooniseade, eesmine transpordikonstruktsioon, osa haaramine struktuuri, tagastava struktuuri ja tagumise osa ülekandestruktuuri, avastamisstruktuuri, paljusid automaatsete tagasilaskekonstruktsioonide komplekte ja lõpptoote kogumise struktuuri, lineaarset vibratsiooniseadet, esiosa ülekandestruktuuri, osa haaramisstruktuuri, tagumise astme ülekandekonstruktsioon, avastamisstruktuur, automaatne tagasilöögi struktuur ja valmistoote kogumiskonstruktsioon on paigutatud klambri kere sisse.
Automaatne sööturi struktuur:
1. Automaatne söötja etteande struktuur sisaldab toitepunkrit, Z-tüüpi tõstukit ja osa kontsentreerivat struktuuri ning söötmismahuti on ühendatud Z-tüüpi tõstukiga ja osa kontsentreerimisstruktuur sisaldab nr 1 tugikeha ja on sobib kokku nr 1 tugikonstruktsiooniga. Alumine punker
2. Automaatse sööturi eesmine transpordikonstruktsioon sisaldab nr 1 konveierilinti, mis on paigutatud klambri korpusele ja piirriba piiripunkti seadmiseks nr 1 konveierilindi mõlemale küljele. 1. konveierilint asub vahetult alumise punkri all ja lineaarse vibratsiooni masinaga, mis on ette nähtud esimesele konveierilindile; osa haardekonstruktsioon koosneb teisest tugikehast ja robotist ning teisest tugikehast paigutatud detekteerimisvalgusallikast;
3. Automaatne etteandja tagastuskonstruktsioon sisaldab kolmandat tugikeha ja tühjenduskanali korpust, tagasitransportöörrihma ja nr 1 mootorit, mis on paigutatud nr 3 tugikonstruktsioonile, ja mahalaadimisava kere on paigutatud nr 1 konveierile rihma tühjendusmaterjal Suu kohal on tagasisuunav konveierilint ühendatud esimese mootoriga ja paigutatud tühjendusava korpuse tühjendusava alla ning tagastuskonveieri üks ots paikneb etteandmiskopi kohal;
4. Automaatse sööturi tagumine ülekandekonstruktsioon sisaldab teist konveierilinti, mis on paigutatud klambri korpusele, teise konveierilindi kahele küljele paigutatud piirriba ja teine konveierilint. Mootor
5. Automaatne etteande tuvastamise struktuur sisaldab väliskestat, ekraani ja juhtlülitit, mis on paigutatud välimise kesta välisseinale, kontrollerit, mis on paigutatud välimise ümbrise sisse ja mitut tuvastavat pead vastavalt, kontrollerit ja ekraani. , juhtlüliti ja Said testipea elektriline ühendus;
6. Automaatse sööturi automaatne tagasilükkamisstruktuur sisaldab nr 1 silindrit, nr 2 silindrit ja osa haardeseadet, mis on paigutatud klambri korpuse ühele küljele, ja osa libisemisriba ja defektse toote kogumispaagi korpuse, mis on paigutatud klambri korpuse teine külg, nr 1 silinder, mis on kindlalt paigutatud klambri korpusele ja survesuunas on vertikaalne suund, teine silinder on ühendatud esimese silindriga ja sõidusuund on horisontaalne suund ja komponendi haardumine osa on ühendatud teise silindriga;
7. Lõpptoote kogumisstruktuur sisaldab neljandat tugikeha ja neljandat tugikere sisaldavat valmis kogumiskasti.
Eespool nimetatud automaatse sööturi tuvastamise pea on ühendatud häirekonstruktsiooniga, häiresüsteem sisaldab häiresignaali ja häire genereerivat seadet; automaatse söötmismasina osad haaravad osad on elektromagnetilised ventiilid; osad, mis haaravad osi, on vaakumventiilid.
Automaatse sööturi kasutamine on järgmine:
1. Esiteks söödetakse osad söötmismahutisse ja osad juhitakse nr 1 konveierilindile läbi Z-tüüpi tõstuki;
2. Seejärel transporditakse osad robotile lineaarse vibratsiooniseadmega;
3. Robot haarab osad ja toidab need nr 2 konveierilindile ning mõned osad, mida robot ei ole aja jooksul kinni haaranud, langevad alumises korpuses ja saadetakse tagasi tagumiskonveieri kaudu tagasi etteande punkrisse. ;
4. nr. 2 konveierilindile paigutatud osad viiakse kontrollpea põhja alla nr 2 konveierilindiga ja osad testitakse katsepea läbimiseks;
5. Pärast testi lõpuleviimist liigutage detaile läbi nr 2 konveierilindi. Kvalifitseerimata osad haaratakse vastavalt osadele, mis vastavad kvalifitseerimata põhjustele, ja seejärel tõstetakse vertikaalselt läbi nr 1 silindri ja seejärel läbisid nr 2 silindri taseme. See transporditakse vastavasse slaidi sisse ja langeb defektse toote kogumismahutisse; kvalifitseeritud osad saadetakse otse lõpptoote kogumiskasti.
Uue automaatse sööturi kasulikud mõjud on: automaatne söötmise avastamine, töötlemine või nende kahe kombinatsioon, kõrge avastamise tõhusus ja kõrge tuvastamise täpsus, tööjõu ja materiaalsete ressursside vähendamine, ettevõtte kulude kokkuhoid ja ettevõtte tootmise tõhususe parandamine.
