Osalenud perifeersete seadmete stantsimise ja tootmisega rohkem kui kümme aastat, on meil ainulaadne ülevaade sööturite, nivelleerijate ja materjaliriiulite arendamisest ja tootmisest. Täna tutvustame Teid ettevõttele vastavalt erinevatele klientide nõuetele. Loomulikult on sööturi kujundus olenemata sellest, milline kujundus, eelkõige kliendi nõuete täitmiseks, parim viis kontrollida kliendi tegelikku olukorda ja seejärel kavandada programm. Kolm võimalust, millest me täna räägime, on peamiselt ühiste kliendisööturite nõuded.
Disain:
Lahendus 1. Servo söötur kasutab servo-mootori juhtseadet toite jaoks ja ajamimpulssignaali genereerib üks kiip. Pärast samm-mootori juhtseadme vastuvõtmist impulss-signaaliga pöörab samm-mootor mootori fikseeritud nurga vastavalt eelnevalt seatud suunale. Elektriline impulss konverteeritakse tehingu nihkeks. Astmimootori kiirust reguleeritakse impulssignaali sagedusega ja seejärel kasutatakse mootorikontrolli tabelit söötmiseks ja mulgustamiseks.
eelis:
1, saab pidevalt toota ja saavutada ühe inimese mitme masina juhtimiseks, vähendades tööjõukulusid.
2, kõrge usaldusväärsus, sest sööturi välist struktuuri juhib samm-mootor, nii et iga reis on fikseeritud väärtus. Täpsus on üsna kõrge, mis suurendab tootmise efektiivsust.
3. Madal energiatarve ja madal pinge. Paljudes rakendustes, kus puudub toiteallikas, on tootmise mugavuse tagamiseks vaja väiksemat energiatarbimist ja tööpinget. Võib öelda, et see on väga roheline toode.
4. Lihtne hooldus, ökonoomne ja praktiline.
Puudused:
Servo sööturil on pikk disainitsükkel.
2. valik: söötur kasutab toite jaoks robotit
Söötmis-manipulaator on liugplokiga ühendatud trossi kujulise trossi abil ja käru horisontaalne liikumine toimub libisemisliuguri tõusva liikumise abil, et söötmine lõpule viia, ja kaal on ühendatud terasest trossi, mis muudab käru lähtestusliikumise.
Töödeldav detail saadetakse mulgustamisseadmele, et seda trollihaagisega manipuleerida, mis parandab tootmistõhusust, tagab kvaliteedi, parandab tööjõu intensiivsust ja tagab elu ohutuse.
Robootide söötmise eelised:
Söötmine on sama mis mulgustustsükkel ja seda saab pidevalt toota.
Puudused:
Esiteks, kuna kogu protsess on roboti poolt realiseeritud, on robotile esitatavad nõuded väga suured ja teiseks, kui tooriku suurus on erinev, tuleb see sageli asendada.
Skeem 3: Õhutoitja kasutab materjali eraldamise ja positsioneerimise ning kinnitusfunktsiooni realiseerimiseks kahesuguse toimega silindrit.
Õhu etteandeseade koosneb kahest põhilisest rakendusmoodulist: materjalide eraldamise moodulist ja ülekandemoodulist. Materjalide eraldusmoodul koosneb kahest kahekordse toimega silindrist, mis realiseerivad vastavalt materjali eraldamise funktsiooni ja positsioneerimisfunktsiooni.
Selleks, et tagada vaakumsüsteemi õhuvool vaakumigeneraatori vaakumi parandamiseks, ei ole vooluahela vaakumi juhtahelal gaasiklappi. Samal ajal peaksid kõik vooluahela ühendused olema võimalikult lühikesed, et vähendada õhuvoolu takistust ja suurendada vaakumit.
Sööturi kasutamise eelised:
Materjali transpordi etapp on vähenenud, töötlemisaeg lühendatakse ja operatsioon on lihtne.
Puudused:
Materjalide paigutamise nõue on suur ja selle kulud on kõrged, mida tavalised väikesed ettevõtted ei kasuta.
Ülaltoodud võrdluse põhjal on rohkem kliente, kes valivad 1. variandi. Kuna ta suudab vähendada tööjõukulusid, parandada tootmise efektiivsust, energiasäästu ja keskkonnakaitset, ei ole tänavuse tööstusolukord väga optimistlik, see feeder-disain on rohkem kooskõlas praeguse klientide nõudmistele.
