Sarnaselt teise põlvkonna rullsööturiga kasutab servo söötja kolmanda põlvkonna söötmisseadmena endiselt trumli pigistamisrežiimi. Trumli söötmisseadmena mõjutab selle trumli kvaliteet ja töötlemise kvaliteet otseselt söötmise täpsust, materjali pinna siledust ja masina kasutusiga.
Kuna servosööturi etteandetrummel on nii oluline, siis kuidas töödelda ja toota selle täpsuse tagamiseks? Selleks, et kliendid saaksid paremini mõista ja mõista servosööturit kui kodumaise sööturitööstuse täiustatud masinamarki, kirjeldatakse selles artiklis üksikasjalikult, kuidas sööturitrummel on arenenud laagriterasest ülitäpse sööturitrumlini. Keerulise töötlemisprotsessi tõttu on töötlusprotsessi etappe üksikasjalikult kirjeldatud samm-sammult:
1. Valitud läbimõõt on Φ 80 mm kvaliteetne imporditud laagriteras (65 mm väikeste mudelite nc-200, nc-300 ja nc-400 ülemiste rullide jaoks) (enamik Hiinas) on kasutatakse toorainena. Saagimine toimub saagimismasinal vastavalt protsessiosakonna poolt antud joonistele ja saagimismõõdule jäetakse 5 mm töötlemisvaru.
2. Karastage ja karastage saetud imporditud laagriteras. Induktsioonkuumutusahju kasutatakse servo-sööturi imporditud laagriterase soojendamiseks karastamise eesmärgil 500-650 kraadini. See karastus- ja karastamisprotsess võib oluliselt parandada terase jõudlust, parandada oluliselt selle tugevust, plastilisust ja sitkust ning muuta sellel hea tervikliku töötlemisvõime.
3. Laagri teras pärast karastamine ja karastamine töödeldakse CNC tööpink. Vormimistöötlemise peamised protsessid on: suuruse korrigeerimine (kogupikkuse parandamine vastavalt protsessi joonisele), keskmise augu töötlemine mõlemas otsas, kuju jämedalt treimine (töötlemisvaru tuleb jätta radiaalsele suurusele) ja poleerimine. otspinnad ümarvarda mõlemas otsas.
4. Kõrgsageduskarastusseadmeid kasutatakse laagriterase pinna kõrgsagedusliku karastamise töötlemiseks. Sellele protsessile tuleks pöörata erilist tähelepanu. Vaja on ainult kiiret kuumutamist, et laagriterase pind jõuaks kiiresti karastustemperatuurini. Kui kuumus on liiga hilja, et tungida laagriterase keskosasse, jahutatakse see kohe, et realiseerida lokaalne karastamine. Sel viisil suudab servosööturi trumli keskosa säilitada esialgse hea sitkuse, kui see saavutab suure kõvaduse ja kõrge kulumiskindlusega pinna.
5. Servosööturi trumli pinna töötlemata lihvimine. Trumli pinna jämeda lihvimise ajal tuleb arvestada, et töötlemise radiaalne mõõde peaks olema väiksem töötlemisjoonises nõutavast, et reserveerida koht kõva kroomi galvaniseerimiseks.
6. Servosööturi trumli pind on kaetud kõva kroomiga. Trumli kõvadust, kulumiskindlust, temperatuurikindlust ja korrosioonikindlust saab parandada, kui katta servo etteandetrumli pinnale kroomkate (ühe külje standardpaksus on 0,15 mm).
7. Töötlemise viimases etapis jahvatatakse servosööturi trummel peeneks. Viimistluslihvimisel tuleb kõiki mõõtmeid juhtida joonise tolerantsi piires ja pinna karedust Ra0 16-0,32 μM, et tagada väljavool laagriasendiga ja trumli kontsentrilisus.
