Fanty NC söötja võtab vastu Jaapani Yaskawa servomootori, Mitsubishi PLC ja teised tuntud esmavaliku kaubamärgid, mis muudab seadme söötja stabiilseks, täpseks ja madalaks rikkekiiruseks. Võrreldes teiste konkurentsivõimeliste toodetega valib rohkem kliente stantsimistööstuses ka väljamõeldud NC-söötja töötlemiseks. NC-sööturi paigaldamine ja kasutuselevõtt on lihtsam ja mugavam. Ei ole palju keerulisi samme. Isegi kui see on esimene paigaldus, ei võta see palju aega. Siiski, kui paigaldus ei ole õige või materjal ise on vale, tekib söötmismasin paratamatult vale söötmise ja materjali kõrvalekalde nähtusega ning tavalisem probleem on libisemise ja kõrvalekallete nähtus materjalide transportimisel. Sel ajal tuleb see lahendada vastavalt kaasnevate juhiste meetoditele:
1. Materjali kvaliteediprobleem põhjustab haaramise ja kõrvalekalde nähtust. Materjali enda kvaliteeti tuleks kõigepealt kontrollida, et näha, kas materjal on ebaühtlane, painutatud, ebaühtlane paksus ja liiga palju tooresid servi. Kui jah, siis asendage kvalifitseeritud mähis.
2. NC-söötja toiteratta rõhk ei ole piisav. Reguleerige pressimisvedru, suurendage survet ja tagage sama pressimisjõud vasakule ja paremale. Samal ajal veenduge, kas pressimisvedrul on pressimismaterjal, tingimusel et materjali ei saa käsitsi tõmmata.
3. Viga NC-sööturi fikseeritud suunas. Tõmmake materjal ülemise surma halva eemaldamise tõttu. Kontrollige, kas mähise laius ja stantsi juhtplaadi asukoht on sobivad või kas stantsid ja söötja on sirgjoonel, ning kontrollige, kas kinnitusplaadil ja tugiplaadil on lõhesid või võõrasju.
4. NC-sööturi reguleerimine materjalidele on sobimatu. Kas nivellektori ja NC-sööturi vaheline kiirus vastab või tasandaja ja NC vaheline kaugus on asjakohane, kas materjali radiaan ja kõrgus vastavad nõuetele ning kas löögikiirus on sobiv.
5. Söötja äkiline viga. Kui rulli ja servomootori vaheline ülekandevahe on liiga suur, pingutage vöö ja kontrollige, kas mähise pikkus, laius ja paksus on standardsed.
6. Söötja ei ole sujuvalt lõdvestunud. Kontrollige, kas vormi positsioneerimise juhtnõel on halb funktsioon, lõdvendamisaeg on vale ning ekstsentriline võll ja lõdvendamisvõll on õli kadumise tõttu kinni jäänud. Tegelege sellega vastavalt tegelikule olukorrale.
