Söötur on mulgustusseadme automaatseks tootmiseks vajalik abivahend. Kui söötur on tegelikult koos stantsimismasinaga tootmiseks stantsimiseks valmis, siis pärast iga sööturi söötmist lõpeb mulgustamisliugur lehtmetalli moodustamise, vormides lehtmetalli läbi vormi või mulgustades; pärast mulgustamist ja tagasipöördumist etteantud sihtmärgi turvalisse positsiooni, kannab söötur lehe, et liikuda järgmisele ettemääratud sihtasendile, nii et söötmis- ja mulgustamistoiminguid tehakse korduvalt, kuni kogu lehe töötlemine on lõpule viidud.
Tegelikul töötlemisel ja tootmisel, kui löögisöötur on valesti reguleeritud ja trumlis on õli või mustus, on söötur ebatäpne toitmise ajal ja stantsimine vastab standardse stantsimisrežiimile. Probleemide kiiret leidmist ei ole kerge teha, eriti kiire templi tootmisel, sageli leitakse see pärast templijälgimist. Selline väärkasutamise protsess ei mõjuta ainult valmistoodete kvaliteeti ja tõhusust, vaid toob kaasa ka suurte materjalide raiskamise ning see on äärmiselt lihtne. Hallituse kahjustamine ja isegi isikukahjustused on vaja testida sööturi toitmist tembeldatud automatiseeritud tootmisliinil.
Seetõttu on paljud söötmisseadmete tootjad spetsiaalselt projekteeritud ja valmistanud spetsiaalse tüüpi sööturi ebaõnnestumise detektori tembeldamise omanikule, mida kasutatakse siis, kui klient tegelikult tembeldab tootmisliini. Sellel on vastuvõtva ja ohutu fotoelektriline osa, mis sisaldab materjali ebaõnnestumist, toote läbipääsu, asukoha määramist, laineekstrusiooni, materjali lõppu tuvastamise funktsiooni, et kaitsta punchi ja hallitust ning vältida defektsete toodete tootmist.
