Kolmekordne söötur on jagatud kolme tüüpi: standardne, keskmine plaat ja paks plaat. See jagatakse vastavalt kasutatava materjali paksusele. Standardne kolm-ühes söötur sobib 0,3-2,2 mm paksuse lehtmaterjali automaatseks tootmiseks. Seda kasutatakse peamiselt tootmises. Arvuti, ekraan, printer, konditsioneer, set-top box ja muud täppis-stantsimisjuhud; keskmise plaadiga kolm-ühes-söötur sobib 0,5-4,5 mm paksuste keskmiste plaatide materjalide automaatseks tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt elektriseadmetes, autoosades, lae mulgustamiseks, keskmise plaadi stantsimisel mootori staatorile ja rootori stantsimiseks; paks plaat kolmest ühest sööturist 0,6-6,0 mm paksuse plaadimaterjali automaatseks tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt riiuli mulgustamiseks, piduriklotside tembeldamiseks, rataste metalli stantsimiseks ja muudeks paksudeks plaatideks.
Kolmekordne söötur on jagatud kolmeks osaks: lahtilõikav osa, nivelleerimisosa ja sõltumatu elektrooniline juhtimissüsteem. Samal ajal lisatakse vastavalt tegelikele tembeldamisprotsessidele ka teisi abiseadmeid, nagu hüdrauliline koormakäru ja hammas. Hüdrauliline paisumissüsteem, survelaager, pneumaatiline seiskamisvarras, nivelleerimisseadme seade, elektrooniliselt juhitav tõstesüsteem, täisautomaatne õlijahuti jne. Võrreldes traditsioonilise lõhkematerjaliga automaatse tootmisliini kasutamisega kasutatakse kolme ühes ühikut. On neli peamist eelist:
1. Lai rakendusala, mis muudab võimalikuks paksude plaatmaterjalide töötlemise automaatse tembeldamise. Kolme-ühes söötur on tegelikult automaatikaseade, mis on spetsiaalselt välja töötatud paksude plaatide materjalide automatiseeritud töötlemiseks. See ei ole ainult võimeline töötlema õhukese ja keskmise plaadiga materjale, mida saab töödelda traditsiooniliste tembeldatud automatiseeritud tootmisliinide abil, vaid on võimelised töötlema ka paksusid, mida ei saa töödelda. Plaadimaterjal, maksimaalne materjali paksus võib ulatuda 12 mm-ni.
2. Madal tööjõu intensiivsus ja kõrge tootmistõhusus. Kolmes asuv söötur ühendab materjali reketimise, tasandamise ja toitmise sama funktsiooni, mis suudab täielikult automatiseerida kõik tootmisprotsessid, näiteks materjali söötmine, lahtipööramine, toitmine, tasandamine ja toitmine. 4 Heli saab söötmise täielikult lõpetada. Nüüd saab ühe inimesega ühekordse sööturi lihtsalt seadistada elektroonilisele juhtpuldile, mis vähendab tööjõu intensiivsust ja parandab tootmise efektiivsust.
3. Kompaktne struktuur ja väike jalajälg. Traditsioonilises lõhkamispritsimisliinil on vaja kolme tüüpi seadmete vahel: materjalihoidja, nivelleerija ja söötur. Mida paksem on materjal, seda rohkem ooteala on vaja, mõnikord isegi 10 Mõõturi kohal on see alati mõjutanud kliendi sündmuse planeerimist ja ruumi paigutust ning kolm ühes ühikusööturis ühendab need kolm mudelit ja kompaktne struktuur kõrvaldab täielikult vajaduse ooteala järele, mis võib maksimeerida kliendi töökoja ruumi.
4.Väike kulumine, madal rike, pikk kasutusiga. Kolme-ühes söötur kasutab optimeeritud konstruktsiooni. Kõik varuosad ja kuluvosad vastavad tööstuse kõrgeimatele standarditele ning neil on täielikult automatiseeritud määrdeõli varustamise süsteem, mis tagab väikese kulumise ja kogu masina väikese rikke. Kogu masina eluiga on tagatud.
