Automaatset etteandjat kasutatakse materjalide transpordiks. Rakendustööstus on väga ulatuslik ja on üks kergetööstuse ja rasketööstuse vajalikku varustust.
Põhimõte on ka masin, mis teostab vajalikku materjali transportimist elektrienergia poolt tekitatud liikumise abil ja liikumise jõudu rakendatakse materjalile. Kaasaegsetes toiteseadmetes on tehnoloogia võimsust revolutsiooniliselt muutnud. Näiteks on söötmetes hakatud kasutama mõningaid uusi tehnoloogiaid, nagu kõrgsurveõhu ja ultraheli jõuülekanne.
Automaatse sööturi praktiline rakendamine näitab, et mõistliku vahelduvvoolu servosüsteemi valik vastab kiirele reageerimise kiirusele, suure kiiruse täpsusele ja juhtimissüsteemi tugevale tugevusele. Asukoha kontrollimise tegelik täpsus on kuni ± 0,1 mm ja kumulatiivne viga on välditav. Juhtimissüsteemi saab kasutada suure täpsusega avatud seeria külmvormitud terasetoodete, eriti riiulikolonniga sarnaste toodete, so külmvaltsimise moodustava tootmisliini tootmiseks, mis on ette nähtud külmvormitud võrgutöötlemiseks. terasest vertikaalsed ja külje kõrgusnõuded aukude asendile. edasi. Mehaanilise kasutamise käigus võivad masina sisemised osad põhjustada kulumist ja muid probleeme. Mehaanilise jõudluse ja mehaanilise ohutuse huvides peaks sööturi hooldus erilist tähelepanu pöörama järgmistele kuue punktile.
1. Rulli käiguosa on kaetud käiguvõiga ja lisatakse käigukastiõli asendamiseks.
2. Kas rullide vahel on mustust ja kas käikude vahel on võõrkehi.
3. Kas sööturul on hea paralleelsus.
4. Kas sööturi erinevate mehhanismide vahel ühendatud kruvid ja mutrid on lahti.
5. Kas juhtpaneeli lüliti ja kuva on ebanormaalsed?
6. Kas igas osas esinevad ebanormaalsed nähtused nagu kahjustused ja deformatsioonid.
Märkus automaatse sööturi kasutamise kohta:
(1) Tagada parim vormi vahe Vormide vahe tähistab löökide vahelist alumist vormi, mis on seotud paksuse, materjali ja stantsimisprotsessiga. Sobiva vormi vahe valimine võib tagada hea mulgustuse. Kvaliteet, vähendage purunemist ja kokkuvarisemist, hoidke leht lamedalt, takistab tõhusalt materjali segunemist ja pikendab hallituse eluiga. Automaatne söötur saab kindlaks teha, kas vormi vahe on sobiv tembeldamisjäätmete seisundi kontrollimisel. Kui vahe on liiga suur, on jäägil krobeline laineline murdumispind ja väike läikiv pind. Mida suurem on vahe, seda suurem on murdumispinna ja läikiva pinna vaheline nurk, kõverdumine ja murdumine toimub mulgustamisel ja isegi õhuke servade väljaulatuv osa ilmub. Vastupidi, kui vahe on liiga väike, on jäägil väike luumurd ja suur läikiv pind. Kohaliku mulgustamisega, nagu soonimine, nibeldamine, lõikamine jne, nihutab külgjõud lööki ja põhjustab ühepoolse kliiringu liiga väikese ning mõnikord võib serva nihutamine ülemäärast kriimustust alandada, põhjustades ülemise osa kiire kulumise. ja madalamad surevad. Kui vormi torgatakse parimate vahedega, on murdumispinnal ja jäägile läikival pinnal sama nurk ja kattuvad üksteisega, nii et mulgustamisjõud on minimaalne ja mulgustusrõngas on väike.
(2) Õigeaegne teritamine võib vormi kasutusiga pikendada. Kui töödeldaval detailil on tembeldamisel ülemäära purunemine või ebanormaalne müra, võib vorm olla passiivne. CNC söötur kontrollib serva kulumise ajal mulgust ja alumist vormi. Kui kaar, mille raadius on umbes 0,10 mm, on teritatud, on praktika näidanud, et tihti on vaja teha väike kogus teritamist, selle asemel et oodata, et mitte-lihvimine teritaks uuesti, mitte ainult säilitades head tooriku kvaliteeti, vaid ka stantsimisjõu vähendamine. Võib pikendada hallituse eluiga rohkem kui kahekordistunud.
