Sööturil peaks olema kõrge automaatika, lamedus, hea söötmise täpsus, mulgustusseadme kõrge sünkroniseerimisvõime, lihtne töö, suur tööjõukulu ja ruumi hõivamine jne. See on võitnud üha enam tembeldavaid kliente. Seda peetakse tööstuse kõige arenenumaks automaatse söötmise seadmeks. Nõudluse suurenemisega tegeleb Hiinas söödasöötjate tootmisega üha enam tootjaid, kuid nendega kaasnev kvaliteet on olnud ka segane, eriti disaini ja tootmise puhul. Täna ütleb Kunshan Long Gengyi, miks söötja alati toidab ja töötab:
1. Rullid ei ole samas südames. Tasandus- või söötmisosas on üks külg õmmeldud ja teine külg õmmeldud, et viia välja serv. Kui rull ei ole sama, on see suur probleem. See on sööturi probleem.
2. Surveseade on erineva pingega, reguleerimismaterjali ratas ei ole õigesti reguleeritud ning reguleerimisseadme ratta laius söötmisosas ei ole sobiva suurusega ja tühjendusratta laius on ei ole kohandatud sobiva suurusega. Kui sööturi lahtipööramise osa toiteseade on söötmise osa ja söötmise ja tühjendamise söötmisratta sööturirattaga, siis kui seda ei ole reguleeritud, kui see on liiga lai, on lihtne valesti minna .
3, ei ole vormi otsa paigutamine tehtud, on väga tõenäoline, et vormi paigutamine.
4. Materjali raami materjali juhtimisseadmega on probleem ja disain on ebamõistlik. Selle disaini irratsionaalsus võib kergesti põhjustada õnnetusi. See tähendab, et juhtimisseade ei toimi hästi. Disain ei ole mõistlik.
Seega, kui söötja on projekteeritud ja toodetud, oleme läbi viinud ülalkirjeldatud ühiste probleemide põhjaliku optimeerimise ja täiustamise ning võtnud vastu täiustatud meetodi. Loodan, et saate lahendada söötjate toitmise probleemi kogu aeg.
