Punch feeder on spetsiaalselt ette nähtud metall-rullide, lehtede, baaride, graanulite, pulbrite ja helveste transportimiseks. Samuti on toodete kasutamine väga ulatuslik! Tänapäeva ühiskonnas võtavad üha enam tööstusharud kasutusele punch feeder tootjad. Punch feederit saab pidevalt transportida ja töö on stabiilne transporditavaid materjale kahjustamata; operatsioon on lihtne, ohutu ja usaldusväärne, hooldus ja remont on lihtne ning hoolduskulud on madalad. Sööturil on suur täpsus ja see on keskkonnasõbralik (keskkonnakaitse), mis säästab aega ja vähendab oluliselt tööjõu intensiivsust. Tõepoolest saavutati odav ja kõrge tulu. Järgmised on kolm peamist punkti, kui löögisööturi tootja küsib söötjat soojalt:
Löögisöötur sobib suure kiirusega töötlemist vajavate toodete mulgustamiseks ja nõuab suure täpsusega söötmist.
1. Kui me otsustasime löögisööturi osta, peaksime söötja ostmiseks minema mõnele suurele tehasele. Peamiste spetsifikatsioonide suurus peaks olema ühilduv tooriku töötlemise suurusega. Punch feeder teave on kõrge. Tehnoloogiatööstus on tulemas koos arvutiga suletud ahelaga tagasiside juhtimisega, nii et täpsus tagab, et sööturi poolt tarnitud materjal ± 0,02 mm piires ei tohi olla väiksem kui 2,5–3 korda maksimaalsest ploki suurusest ja maksimum võib olla kui transport ei ole läbi viidud. 2-kordne ploki suurus. See tähendab, et väikesed töötlemisseadmed tuleb valida väikese suurusega automaatse söötjaga, samas kui suured detailid peavad olema varustatud seadmete suurte söötjatega.
2. Punch feeder'i tüüp sõltub masina suurusest, mulgustusseadme tüübist, punchi tüübist, tooriku kaalust jne. Turul on liiga palju tüüpe.
3. peame valima parema sõna söötva masina tootja, et osta, tegelikult olenemata sellest, milliseid asju me ostame, on suusõnaliselt väga oluline, söötja täpsus (mõõteväärtus ja läheduse tegelik väärtus) ) See on kooskõlas protsessis nõutava mehaanilise täpsusega (mõõdetud väärtuse lähedus tegelikule väärtusele). Punch feeder valib sööturi vastavalt osade töötlemise täpsusnõuetele. Madalate täpsusnõuetega töötlemata töötlemisprotsessi jaoks tuleb valida madala täpsusega stantssöötur ja täpse täpsusega täppistöötlemisprotsess peaks punch feederit kasutama suure täpsusega.
