Siksakiline söötmismasin, see tähendab, et see on seade, mis toidab vasakule ja paremale, et säästa materjale. Millistel tingimustel kasutatakse kallutatavat söötjat? Kõigepealt mõistame, et siksakiline söötja on varustatud imporditud servojuhtimissüsteemiga ja kahe PLC kontrollitava servomootoriga. Erinevus on selles, et sööturi pea võib söötjat liigutada vasakule ja paremale, nii et sellist ekstsentrilist söötjat kasutatakse tavaliselt ümmarguste materjalide töötlemisel või spetsiaalsete kujuga osade tembeldamisel.
Tänapäeval on punchpressis palju söötmisseadmeid, mida saab paigaldada, kuid üldiselt kasutatav automaatne söötja, servo söötja ja kolm ühes sööturis saavad ainult kvantitatiivselt edasi liikuda ühes suunas. Ümmarguse osa materjali puhul, kuna kasutatava materjali laius peab olema suurem kui ümmarguse toote läbimõõt, on ülejäänud servamaterjali pindala (ühe rea mitme augu kuju) pärast ringikujulise osa väljavõtmist pärast tembeldamist väga suur Seda on raske kasutada ja seda saab käsitleda ainult jääkmaterjalidena. Materjalide kasutusmäär on madal, põhjustades palju jäätmeid ja suurendades kulusid. Seetõttu võib yaw NC servo konveieri kahesuunaline liikuv söötmisfunktsioon maksimeerida materjalide kasutamist. Materiaalsete jäätmete probleem on lahendatud. Yaw tüüpi automaatse NC servo sööturi töö toimub ka kõrglahutusega digitaalse puutetundliku ekraani kaudu. Lisaks pikisuunalise sööturi aja ja kauguse seadmisele saab selliseid parameetreid nagu yaw vasakule ja paremale liikumine ka ise programmeerida. Seejärel, seades ringikujulised tooted, mis võivad muuta stantsimise tühjendamise lõigatud ja materjalidele paigutatud, paraneb tembeldamismaterjalide kasutusmäär oluliselt. Üldiselt võib NC-sööturi läbipainde 3 korda säästa rohkem kui 10% materjali maksumusest.
Siksakiline söötja on muutunud üheks kõige sagedamini kasutatavaks söötjaks suurtes ettevõtetes. Põhjus, miks enamik ettevõtteid saab seda valida, on see, et selle ainulaadne vasak-parempoolse viltuse nihke nihke söötmisrežiim ei saa mitte ainult minimeerida tootmise stantsimisel toodetud jääkmaterjale, vaid parandada ka tootmise efektiivsust, parandada materjalide kasutamist ja luua ettevõtetele suuremaid eeliseid, See sobib eriti hästi plaatide tootmisliini tühjendamiseks.
